是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗。製備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在擺錘式衝(chong) 擊試驗機上處於(yu) 簡支梁狀態，以試驗機舉(ju) 起的擺錘作一次衝(chong) 擊，使試樣沿缺口衝(chong) 斷，用折斷時擺錘重新升起高度差計算試樣的吸收功，即為(wei) Aku和Akv。可在不同溫度下作衝(chong) 擊試驗。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好，對結構中的缺口或其他的應力集中情況不敏感。對重要結構的材料近年來趨向於(yu) 采用更能反映缺口效應的V形缺口試樣做衝(chong) 擊試驗。

一、使用方法

1、檢查衝(chong) 擊試驗機，使擺錘葉片位於(yu) 兩(liang) 個(ge) 支撐爪的中心。校正下頜之間的距離。並檢查指針在空時是否從(cong) 上死點(刻度)移動到下死點(零刻度)。顯然，正式試驗前沒有能量損失，然後擺錘上升，擺錘固定在要求位置。同時，將指針對準刻度，使試驗機的操縱杆處於(yu) 衝(chong) 擊試驗準備位置。

2、測量樣品量。如果可能，可以使用衝(chong) 擊試樣缺口投影儀(yi) 檢查符號標準是否要求試樣缺口的形狀和尺寸以及試樣的加工精度。剔除不符合試驗要求的樣品，對樣品編號，記錄每個(ge) 樣品的缺口截麵尺寸。

3、確定測試溫度。將試樣置於(yu) 衝(chong) 擊試驗的低溫浴中，並用精密介質保溫，冷卻介質液麵高出試樣25mm以上。達到選定的試驗溫度並穩定後，計算保溫時間，保溫時間一般不少於(yu) 15分鍾。取樣夾應與(yu) 樣品絕緣。

4、拉動衝(chong) 擊試驗機的控製杆，使擺錘自由下落，打破試樣，從(cong) 表盤上讀取衝(chong) 擊吸收能量(J)，精度為(wei) 1(J)。

5、拉動控製杆，防止擺錘擺動。拿起穿孔樣品並記下樣品編號和衝(chong) 擊吸收能Akv。同時，將打孔的樣品浸入無氺灑精中，以防斷裂和生鏽。衝(chong) 擊試驗結束後，用電動吹風機吹幹試樣，評價(jia) 晶體(ti) 斷裂麵積的百分比，並記錄在試驗記錄中。

6、盡快用鉗子取出樣品並放在支架上，缺口回到擺刀邊緣，保證缺口平分平麵與(yu) 擺刀中心線重合，偏差不得超過。為(wei) 滿足這一要求，可在放置樣品時，用標準模板對準鉗口中的缺口或在鉗口的中心，或以樣品的端麵為(wei) 基準，然後將定位塊放在鉗口上。將試樣一分為(wei) 二的支架，在鉗口的中心，但將其從(cong) 冷卻筒中取出進行試驗直至斷裂，時間間隔不得超過5秒。

二、的注意事項

1、的錘掛鉤與(yu) 擺錘機構接觸長應為(wei) 3-4mm左右為(wei) 宜，若需調整，則移動掛鉤的位置。

2、本機可選用300焦耳擺錘或150焦耳擺錘，更換擺錘時、需先擰下主軸端部壓緊螺母、再用拆卸器鬆動需換下的擺錘，更換上所需的擺錘並重新擰緊主軸端部壓緊螺母即可。

3、所選的能量級要與(yu) 設備使用的擺錘一致。

4、擺錘式衝(chong) 擊試驗機當擺錘在揚擺過程中尚未掛於(yu) 掛擺機構上時工作人員不得在擺錘擺動範圍內(nei) 活動或工作，以免偶然斷電而發生危險。

5、軸兩(liang) 端軸承出廠時已加油，使用單位不必加油。經修理清洗後可加1、2滴縫紉機油或鍾表油。其餘(yu) 動力軸承加凡士林或黃油。

6、電磁離合器兩(liang) 片間距離1-2mm為(wei) 宜。一般出廠時技術員已調整好，使用單位不必再調整。

7、擺錘式衝(chong) 擊試驗機試驗完畢後，按住放擺按鈕，將擺錘落放至鉛垂位置時，鬆開放擺按鈕，切斷電源。