熔體(ti) 流動速率 ( MFR) ，也被稱為(wei) 熔體(ti) 流動指數 ( MFI) ，是一種塑料行業(ye) 常見的材料性能測試。 測試用來測定樹脂在特定剪切應力及溫度下的熔體(ti) 流動性能 ( 單位: g/10min) ( 與(yu) 施加載荷有關(guan) ) 。該測試由擠壓塑度計進行，人們(men) 常稱其為(wei) “" ( 舊稱 “") 。它用於(yu) 測試天然的、 複合的及處理後的熱塑性塑料。

測量熔體(ti) 流動速率的目的是什麽(me) ？

 塑料行業(ye) 的不同成員使用進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用於(yu) 質量檢查，希望可以發現由於(yu) 聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體(ti) 流動速率變化。

市場營銷和銷售人員將其用於(yu) 區分不同檔次的材料。樹脂買(mai) 家用其來檢查其所采購的樹脂，以確保他們(men) 收到的材料與(yu) 訂購要求相一致。也有用戶將其用於(yu) 測試在產(chan) 品保持相同規格的情況下，他們(men) 產(chan) 品中采用的可再生材料的數量。

熔體(ti) 流動速率對材料性能到底有什麽(me) 影響？

實際上，熔體(ti) 流動速率有助於(yu) 分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與(yu) 分子量成反比，分子量增加時，熔體(ti) 流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與(yu) 分子量有關(guan) ，所以MI可以作為(wei) 聚合物強度的一種指標。

隨著熔體(ti) 流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、衝(chong) 擊強度和收縮率／翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體(ti) 流動速率增加的影響。

對於(yu) HDPE來說，熔體(ti) 流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什麽(me) 影響。如果所有其他參數（如分子量分布）都不變，那麽(me) 隨著熔體(ti) 流動速率的提高，加工也就更容易進行了。

熔體(ti) 流動速率的測試方法以及具體(ti) 流程

先讓塑料粒在一定時間（ 10 分鍾）內(nei) 、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體(ti) ，然後通過一直徑為(wei) 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。

最常使用的測試標準是 ASTM D 1238 ，該測試標準的量測儀(yi) 器是 (MeltIndexer) 。單位： g/10min

以聚乙烯為(wei) 例，測試的具體(ti) 操作過程是：升溫致190℃並恒溫20分鍾，將待測PE原料3-4克裝入中（槽末接有細管，細管直徑為(wei) 2.095mm ，管長為(wei) 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時按開始，儀(yi) 器會(hui) 自動切取，量測該原料在10分鍾內(nei) 所被擠出的重量，即為(wei) 該塑料的流動指數。有時您會(hui) 看到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分鍾內(nei) 該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介於(yu) 1~25之間。 MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔體(ti) 質量流動速率（MFR），還可以用熔體(ti) 體(ti) 積流動速率（MVR）來進行測定。

熔體(ti) 流動速率，原稱熔融指數，其定義(yi) 為(wei) ：在規定條件下，一定時間內(nei) 擠出的熱塑性物料的量，也即熔體(ti) 每 10min 通過標準口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為(wei) g/10min 。熔體(ti) 流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其製品的質量，對調整生產(chan) 工藝，都有重要的指導意義(yi) 。